Многопрофильный пильный станок-

Многопрофильный станок предназначен для высокопроизводительных предприятий по производству конструкций, требующих непрерывной обработки профилей различной-геометрии. Эта машина, оснащенная жестким сварным порталом из тяжелой-стали и чугунным конструкционным основанием, позволяет использовать стальные швеллеры, уголки, квадратные трубы и изготовленные по индивидуальному заказу экструдированные профили, не требуя сложной переналадки-оснастки между партиями.

Работая через интегрированную архитектуру управления ЧПУ, система координирует подачу материала, давление зажима и переменную-скорость хода пиления, обеспечивая строгую повторяемость размеров. Разработанный для интеграции в существующие линии резки-по-длины и производственные линии, он сводит к минимуму ручную обработку и уменьшает потери материала в промышленных средах с большим-объемом работы.

Жесткая структурная рама:В основной станине используются-снятые напряжения тяжелые конструкционные стальные пластины Q345B, отожженные при температуре 650 градусов в шахтной печи для устранения внутренних остаточных напряжений и предотвращения геометрической деформации под постоянной нагрузкой.

Синхронизированный гидравлический зажим:Двусторонние-боковые вертикальные и горизонтальные гидравлические зажимы динамически закрепляют изменяющуюся геометрию профиля, предотвращая микротрещины,-вызванные вибрацией-на завершающей стадии резки.

Точный контроль подачи:Позиционирование материала осуществляется с помощью абсолютных энкодеров с замкнутым-контуром в сочетании с прецизионными планетарными редукторами, что обеспечивает повторяемость положения +/- 0.1 мм.

Адаптивное давление резания:Пропорциональные клапаны контролируют сопротивление резанию в режиме реального времени-, автоматически регулируя скорость подачи при обнаружении разной толщины стенок или твердых участков в сырье.

Интегрированное управление чипами:Внутренний двойной-шнековый лоток для сбора металлической стружки направляет металлическую стружку непосредственно на встроенный шарнирный-ленточный конвейер для стружки, исключая время простоя при ручной очистке-при работе в несколько-сменных режимов.

Загрузка материала и выравнивание:Связанные или отдельные профили загружаются на приводной входной роликовый конвейер. Гидравлические выравнивающие рычаги прижимают материал заподлицо с опорным упором.

Динамический зажим:Блок ЧПУ считывает заданный список разрезов, индексирует материал с помощью каретки сервозахвата и задействует вертикальные/горизонтальные гидравлические зажимы, соответствующие геометрии профиля.

Соответствие параметров:Система управления выбирает запрограммированную скорость полотна и скорость подачи при спуске, соответствующую конкретной марке стали и-площади поперечного сечения.

Цикл распиловки:Головка ленточной/циркулярной пилы с твердосплавными-напайками или биметаллическая головка опускается по прецизионным линейным направляющим с помощью шарикового-винтового привода, поддерживая равномерное давление вниз.

Удаление заусенцев и разрядка:По завершении резки головка пилы возвращается в исходное положение, зажимы освобождаются, и отрезанная заготовка перемещается на сортировочный стол, а выброшенный-лом падает в контейнер для мусора.

Изготовление конструкционной стали:Обработка несущих балок, швеллеров и колонн для каркасов коммерческих зданий и строительства промышленных предприятий.

Предварительно-Сборные металлические здания (PEB):Высокоскоростная-резка стенок и фланцев сварных несущих портальных рам.

Инфраструктура солнечной энергетики:Резка тяжелых-стенных конструкционных профилей из углеродистой стали, используемых в торсионных трубках солнечных трекеров и каркасе наземного-крепления.

Производство автомобилей и коммерческих автомобилей:Определение размеров-прочных лонжеронов и поперечин шасси-перед роботизированной сваркой.

Производство тяжелого оборудования:Определение размеров коробчатых профилей и специализированных швеллеров для рам строительной техники.

Выбор пильного полотна:Возможна установка дисковых пил с твердосплавными-напайками для высокоскоростной-резки черных металлов или биметаллических ленточных пильных полотен для общей профилировки конструкционной стали.
Обработка ввода/вывода:Доступны модульные роликовые конвейеры с шагом 3 м, оснащенные пневматическими выдвижными-ограничителями измерения или моторизованными-тележками для измерения длины.
Интеграция маркировки:Дополнительные устройства струйной или гидравлической точечной -укалываемой-маркировки деталей с ЧПУ, установленные на подающем столе для автоматической штамповки серийного номера или идентификатора партии перед резкой.
Удаление пыли и тумана:Дополнительные колпаки для сбора сухой пыли или кожухи для фильтрации масляного-тумана, предназначенные для улавливания твердых частиц во время-сухой-высокоскоростной резки.

Пользовательские профильные челюсти:Губки разработаны с учетом запатентованных или нестандартных-геометрий профилей из экструдированного алюминия или легированной стали.

Расширенная режущая способность:Изменение длины станины и зазора для установки негабаритных профилей шириной до 1000 мм.

Автоматизация установления связи:Протоколы интеграции ПЛК (Profinet, Ethernet/IP, Modbus TCP), настроенные для связи выходных данных машины с существующими заводскими системами управления производством ERP или MES.

Адаптация напряжения:Электрические шкафы настроены в соответствии с региональными промышленными стандартами (380 В/415 В/480 В, 50 Гц/60 Гц, 3-фазные).

Производственные операции соответствуют стандартам управления качеством ISO 9001 на этапах изготовления конструкций, механической обработки и окончательной сборки.

Целостность сварного шва:Все основные каркасы конструкций подвергаются ультразвуковому контролю (UT) и магнитопорошковому контролю (MPI) сварных швов, -несущих критические нагрузки, для обнаружения подповерхностных дефектов.

Проверка точности механической обработки:Монтажные поверхности порталов и монтажные площадки линейных рельсов фрезеруются на крупномасштабных-расточных станках с ЧПУ; плоскостность и параллельность калибруются лазером-с точностью до 0,02 мм на расстоянии 2000 мм.

Заводские приемочные испытания (FAT):Перед упаковкой в ​​ящики каждая машина проходит обязательный 72-часовой непрерывный цикл испытаний всухую и под нагрузкой с использованием стандартных профилей испытаний для проверки стабильности гидравлического давления, теплового равновесия подшипников шпинделя и точности размеров тестовых вырезов.

горячая этикетка : многопрофильный пильный станок, Китай, многопрофильный пильный станок, производители, поставщики, завод