Многорадиусный трубогибочный станок-
Многорадиусный трубогибочный станок-
Трубогибочный станок с несколькими-радиусами объединяет несколько радиусов осевой линии (CLR) в единую рабочую последовательность, устраняя необходимость разгрузки и перемещения деталей между отдельными специализированными машинами. Разработанная для трубчатых компонентов высокой-сложности, система использует много-конфигурацию инструментов, установленную на программируемом сдвигаемом ползунке или вертикальном сборочном блоке.
Производственные предприятия, использующие эту машину, обычно производят сложные выхлопные системы, трубопроводы для аэрокосмической жидкости и много-конструкционные рамы, где пространственные ограничения требуют изменения радиусов непрерывной трубы. Архитектура поддерживает управление ЧПУ по нескольким осям, синхронизируя плоскости подачи, вращения и гибки, сохраняя при этом строгие позиционные допуски при переходах.
Многостоечная инструментальная тележка-:
Вертикальные/горизонтальные направляющие с гидравлическим или сервоприводом-приводятся в мгновенное позиционирование активного набора инструментов, сокращая время цикла между переходами различных радиусов на одной заготовке.
Жесткая чугунная кровать:
Отливка из механита,-снимающая напряжение, гасит гармонические вибрации во время обработки нержавеющей стали и титана с высоким-крутящим моментом, предотвращая микро-растрескивание в местах изгиба.
Программное обеспечение для моделирования столкновений:
Встроенный трехмерный графический интерфейс программирования обнаруживает помехи между инструментами, зажимами и станиной станка перед выполнением физического цикла.
Динамическое давление Die Assist:
Синхронизированный гидроцилиндр применяет осевую толкающую силу, соответствующую скорости радиуса изгиба, нейтрализуя утончение внешнего радиуса крутых-поворотов CLR.
Программируемое извлечение оправки:
Усовершенствованная функция времени опережения-отвода предотвращает разрушение внутренней стенки и исключает задиры инструмента на тонкостенных-трубах из алюминия и сплавов.
Технические характеристики
|
Спецификация Пункт |
Промышленный стандартный диапазон |
Тяжелая-конфигурация |
|
Макс. Внешний диаметр трубки (НД) |
16 мм – 50 мм |
До 114 мм (в зависимости от специального инструмента) |
|
Макс. Толщина стены |
0,5 мм – 3,0 мм |
До 6,0 мм (углеродистая/нержавеющая сталь) |
|
Диапазон радиуса центральной линии (CLR) |
от 1,5D до 5D |
Настраивается в соответствии с требованиями стека |
|
Количество уровней стека |
От 2 до 3 радиусов на деталь |
До 4 уровней стопки (плюс изгиб-нажимом) |
|
Точность оси изгиба |
+/- 0.05 град |
+/- 0.02 град (сервоуправление с замкнутым-контуром) |
|
Точность подачи и вращения |
+/- 0.05 мм / +/- 0.05 град |
+/- 0.02 мм / +/- 0.02 град |
|
Система привода |
Абсолютные серводвигатели |
Моментные двигатели с прямым-приводом + гидравлический зажим |
|
Система управления |
Промышленный ПК с ЧПУ/сенсорным экраном |
Многоосная интерполированная-шина реального времени |
Рабочий процесс
Загрузка и зажим материала:Необработанная труба загружается в цангу каретки. Гидравлическая матрица и зажимная матрица фиксируют трубу на матрице выбранного радиуса в активном пакете.
Расположение оправки:Внутренняя заглушка оправки проходит за точку касания изгиба, обеспечивая целостность внутренней стенки и предотвращая коробление.
Много-Выполнение многоосной гибки:Гибочный рычаг поворачивается на запрограммированный угол, а нажимная матрица обеспечивает осевое усилие. При переходе на второй радиус каретка смещается вертикально или горизонтально, чтобы выровнять дополнительный набор инструментов, не отпуская при этом захват основной цанги.
Ретракция и прогрессия:Оправка слегка втягивается, зажим и пресс-матрицы освобождаются, а каретка перемещает трубу вперед и поворачивается в следующую плоскость для последующих операций.
Часть разгрузки:По завершении цикла готовый много-радиусный компонент автоматически освобождает зону инструмента посредством пневматического или ручного извлечения.
Приложения
Автомобильные выхлопные трубы и трубопроводы для жидкости:
Трубки каталитического нейтрализатора, каналы подачи масла турбонагнетателя и поперечины шасси-требуют жестких составных изгибов.
Аэрокосмическая и оборонная промышленность:
Воздуховоды и гидравлические каналы системы экологического контроля (ECS) изготовлены из инконеля, титана и жаропрочных-нержавеющих сплавов.
Коммерческая мебель и оборудование для фитнеса:
Эргономичные структурные рамы с переходами переменного радиуса для обеспечения эстетического и функционального пространства.
ОВиК и охлаждение:
Медные и алюминиевые распределительные коллекторы с последовательными тугими обратными коленами.
Инструменты и конфигурация
Успешная гибка нескольких-радиусов зависит от точного подбора инструментов. Наша команда инженеров проверяет геометрию инструментов на основе пределов удлинения материала и характеристик упругости.
Компоненты стека инструментов:
Шарики оправки (тип соединения для малых радиусов), грязесъемная матрица (твердосплавная-напайка для тонких-алюминиевых/сталь стенок), зажимная матрица, нажимная матрица и гибочные формы с несколькими-канавками по радиусу.
Выбор материала:
Инструментальная сталь D2 для стандартной углеродистой стали; Бронза Ampco или твердый-хромированный сплав для нержавеющей стали и титана для предотвращения истирания и возникновения трения.
Варианты конфигурации:
Стандартные конфигурации от 2-радиусов до 4-х штабелей, интеграция с автоматическими погрузочными порталами и быстросменные гидравлические зажимные приемники.
Качество и тестирование
Надежность производства подтверждается строгими протоколами размерных и металлургических испытаний, реализуемыми на нашем производстве:
Обработка рамы:Все сварные опорные рамы подвергаются отжигу для снятия термических напряжений с последующей расточной -расточной обработкой пола на станках с ЧПУ для обеспечения параллельности станины в пределах 0,03 мм на расстоянии 2 метра.
Осмотр коробки передач и трансмиссии:Планетарные редукторы и шарико-винтовые передачи проходят калибровку лазерным интерферометром для проверки люфта и точности позиционирования перед окончательной сборкой.
Заводские приемочные испытания (FAT):Каждая машина подвергается непрерывному 72-часовому -испытанию в сухом режиме-на выносливость, а также тестовому прогону в реальном времени с использованием пробирок для образцов, предоставленных заказчиком, для проверки точности угла изгиба, степени утончения стенок и пределов овальности.
Сертификация соответствия:Электрические панели, изготовленные по стандартам CE/UL; гидравлические компоненты, соответствующие стандартам ISO.
Кастомизация
Капитальное оборудование требует интеграции в существующие планировки предприятий и производственные процессы. Мы модифицируем стандартные платформы исходя из конкретных параметров применения:
Длина специализированной каретки:
Удлиненные форматы станины для размещения очень-длинных труб шасси или промышленных трубопроводных коллекторов длиной до 6000 мм.
Интеграция программного обеспечения:
Пользовательские протоколы ПЛК (Profinet, Ethernet/IP) для взаимодействия с заводскими MES-системами и роботизированными тензодатчиками.
Настройка корпуса и безопасности:
Световые завесы по периметру, защитная блокировка ПЛК и звукопоглощающие кожухи для высокоскоростных-автоматических линий.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Чем трубогибочный станок с несколькими-радиусами отличается от станка с одним-радиусом?
О: Станок с одним-радиусом требует ручной или механической замены инструментов для переключения между разными радиусами изгиба одной и той же детали, что увеличивает время цикла и приводит к ошибкам. Станок с несколькими-радиусами содержит несколько наборов инструментов на перемещаемой каретке, что позволяет контроллеру ЧПУ переключаться между различными радиусами в рамках одной и той же последовательности программы без разгрузки заготовки.
Вопрос: Каков минимальный радиус центральной линии (CLR), достижимый без образования складок на стенке?
Ответ: Достижимый CLR во многом зависит от материала трубки, внешнего диаметра и соотношения толщины стенки (T/D). В стандартных конфигурациях успешно достигаются изгибы от 1,5D до 2D с использованием много-шариковой оправки и соответствующей матрицы-зачистника. При изготовлении тонкостенных-нержавеющих сталей или титанов требуется специальный анализ зазоров инструментов, проводимый нашей командой инженеров.
Вопрос: Как осуществляется смена оснастки между различными производственными партиями?
О: Время переналадки партии сводится к минимуму благодаря гидравлическим-приемникам быстросменных зажимов и программируемой индексации каретки. Большинство переходов-в-стек в работающей программе происходит автоматически посредством позиционирования сервопривода менее чем за 5 секунд, тогда как физическая замена набора инструментов для совершенно нового семейства деталей обычно занимает от 15 до 30 минут.
Вопрос: Какие данные необходимы для получения точного ценового предложения на станки и инструменты?
О: Чтобы обеспечить техническую совместимость, предоставьте полный чертеж детали или файл 3D STEP, внешний диаметр трубы (НД), толщину стенки, марку сырья (например, SUS304, алюминий 6061), требуемый радиус центральной линии (CLR) и расчетный годовой объем производства.
Вопрос: Может ли эта машина интегрироваться с автоматическими роботами погрузки и разгрузки?
А: Да. Система управления ЧПУ включает аппаратные слоты расширения ввода-вывода и специальные протоколы квитирования (такие как защитная блокировка робота и сигналы запуска/завершения), предназначенные для прямой интеграции с портальными погрузчиками, шарнирными манипуляторами роботов и автоматическими устройствами подачи пучков труб.
Вопрос: Какую после-техническую поддержку и наличие запасных частей вы предоставляете?
О: Мы предоставляем удаленную диагностическую поддержку через защищенное промышленное соединение Ethernet, полные электрические и гидравлические схемы, а также полную документацию по обучению операторов и техническому обслуживанию. Предметы критического износа, включая плашки очистителей, оправки и гидравлические уплотнения, складируются для немедленной отправки по всему миру.