Тяжелая-машина холодной пилы для тяжелых условий эксплуатации

Сверхмощная-станок холодной пилы предназначен для высокоточной-резки без заусенцев-конструкционной стали, толстостенных-труб, труб и цельных металлических прутков. Этот станок, предназначенный для непрерывной работы в несколько смен, использует низкую частоту вращения ножа в сочетании с высоким крутящим моментом и жестким механическим каркасом для рассеивания тепловой энергии на удаляемую стружку, оставляя заготовку холодной и структурно неизмененной.

Интеграция в тяжелые производственные линии требует надежного фундаментального проектирования. На нашем производстве используются мощные-напольные-расточные станки с ЧПУ для обработки первичного чугуна-и сварных стальных станин за один установ, обеспечивая параллельное выравнивание в пределах 0,02 мм по всему ходу подачи. Важнейшие вращающиеся компоненты, включая корпус главного редуктора и направляющие каретки пилы, перед прецизионным шлифованием проходят-термический отжиг для снятия напряжений.

Каретка пилы из жёсткой литой-стали:Корпус шпинделя отлит из ковкого чугуна (QT500-7) для поглощения гармонических вибраций во время прерывистого резания толстостенных профилей, что продлевает срок службы твердосплавных наконечников на 35%.

Двусторонний-гидравлический зажим:Заготовки фиксируются с помощью синхронизированных вертикальных и горизонтальных гидравлических цилиндров, которые предотвращают смещение материала или вибрацию в точке прорыва.

Люфт-Свободная коробка передач:Главный шпиндель пилы приводится в движение закаленной прецизионной-шлифованной косозубой зубчатой ​​передачей, работающей в системе смазки в масляной-ванне с активным контролем температуры.

Автоматизированное управление чипами:Встроенный конвейер скребкового-типа стружки под зоной резания в сочетании с промывкой СОЖ под высоким-давлением предотвращает слипание стружки во время операций с большой-подачей.

Гидравлическая система пропорционального клапана:Давление зажима регулируется независимо с помощью пропорциональных клапанов, что предотвращает разрушение тонкостенных-труб при высоких нагрузках зажима.

Загрузка материала:Связанные или отдельные профили передаются из автоматического подающего магазина на роликовый конвейер и индексируются с помощью программируемой толкающей тележки с серво-приводом.

Точное позиционирование:Материал движется против механического или оптического ограничителя длины, устанавливая длину резки в пределах допуска +/- 0.1 мм.

Гидравлический зажим:Двухосные-вертикальные и горизонтальные зажимы захватывают материал, непосредственно прилегающий к выходу лезвия, нейтрализуя вибрацию.

Подход с контролируемой пилой:Каретка пилы движется по закаленным линейным направляющим. Скорость подачи автоматически регулируется на основе датчиков обратной связи по нагрузке, контролирующих силу тока главного двигателя.

Цикл резки:Лезвие TCT выполняет резку с оптимизированной скоростью поверхности, а охлаждающая жидкость в виде тумана или потока подается непосредственно к точке проникновения зуба.

Втягивание и разрядка:Каретка пилы быстро возвращается в исходное положение, зажимы освобождаются, и отрезанная деталь передается на станцию ​​сортировки или разгрузки.

Сервисные центры стали:Высокая-скорость,-большая-объемная калибровка конструкционных балок из углеродистой стали (двутавровых-балок, двутавровых-балок, швеллеров) и толсто-труб для распределения.

Производство автомобильных компонентов:Резка прецизионных труб из легированной стали для элементов конструкции шасси, приводных валов и рычагов подвески.

Энергетический сектор (нефть и газ):Обработка толстостенных-заготовок обсадных труб, труб и бурильных труб из углеродистой и легированной стали, требующих сертифицированной перпендикулярности и прямоугольности.

Тяжелая техника и оборудование:Определение размеров тяжелых конструкционных плит, труб гидроцилиндров и рам строительных и сельскохозяйственных машин.

Выбор пильного полотна:Оптимизирован для дисковых пил с напайками из карбида вольфрама (TCT) и сегментных полотен из быстрорежущей стали (HSS). Шаг и геометрия зубьев (Triple Chip Grind) соответствуют прочности конкретного материала на разрыв (Rm<= 1200 MPa).

Системы подачи и разгрузки:Модульные рольганги, цепные платформы поперечной-транспортировки и автоматические загрузчики пакетов с рабочей длиной от 6 до 18 метров.

Системы измерения:Абсолютные магнитные линейные энкодеры для точности позиционирования; дополнительные лазерные измерительные блоки для компенсации теплового расширения на больших расстояниях.

Интеграция смазки:Стандартная система смазки масляным-туманом с минимальным количеством смазки (MQL) или блок фильтрации охлаждающей жидкости с высоким-потоком с магнитным сепаратором и ленточным бумажным фильтром 50 микрон.

Пользовательские зажимные приспособления:Губки с-контуром, отлитым и обработанным на станке с ЧПУ-для соответствия не-стандартным формам конструкции, минимизируют деформацию тонко-конструкционных трубок.

Протокол линейной интеграции:Интерфейсы ПЛК (Siemens S7-1500 или Allen-Bradley GuardLogix), настроенные для прямой связи с входными прокатными станами или последующими станциями снятия заусенцев и измерительными станциями.

Характеристики корпуса:Защитные шкафы с полной-изоляцией звука, пневматическими раздвижными дверями, предохранительными выключателями с блокировкой, соответствующими стандартам CE/OSHA, и внутренним светодиодным рабочим освещением.

Сортировка разряда:Автоматизированные пневматические сортировочные ворота или роботизированная интеграция-и-положения для отделения концов обрезков от квалифицированных отрезанных деталей.

Структурная целостность и точность обработки проверяются перед отправкой посредством строгого внутреннего протокола испытаний:

Проверка геометрической точности:Калибровка лазерного интерферометра выполняется по всем линейным осям для проверки повторяемости позиционирования в пределах +/- 0.02 мм по всему ходу.

Проверка биения шпинделя:Радиальное и осевое биение шпинделя главной пилы измеряется с помощью прецизионных циферблатных индикаторов-с допусками менее 0,008 мм.

Заводские приемочные испытания с полной-нагрузкой (FAT):Каждая машина проходит 4-часовой пробный прогон, за которым следует фактическая пробная резка на предоставленном заказчиком или стандартном испытательном материале (стальные стержни Q345/42CrMo) для контроля термической стабильности двигателя, стабильности гидравлического давления и анализа спектра вибрации.

Прослеживаемость материалов:Все сварные конструкции проходят ультразвуковой контроль (UT) или магнитопорошковый контроль (MPI) на соединениях,-несущих критические нагрузки. Протоколы испытаний материалов (MTR) для листов конструкционной стали и кованых шпиндельных валов архивируются в соответствии со стандартами управления качеством ISO 9001.

горячая этикетка : сверхмощная-машина для холодной распиловки, Китай-производители, поставщики, фабрика для сверхмощной машины для холодной распиловки