Трубогибочный станок с ЧПУ

Трубогибочный станок с ЧПУ с оправкой использует много-осевое сервоуправление для точного и повторяемого изгиба тонко-металлических трубок и трубок без сплющивания, образования складок или чрезмерных-деформаций поперечного сечения. Созданный для высокопроизводительных-производственных сред, станок синхронизирует программируемые логические контроллеры (ПЛК) с прецизионными шарико-винтовыми парами и гидравлическими зажимными системами для поддержания постоянного радиуса осевой линии (CLR) вплоть до 1xD.

Интегрированная производственная инфраструктура,-в том числе-портальная фрезерная обработка с ЧПУ для выравнивания станины конструкции и строгие проверки центровки с помощью лазерного интерферометра-обеспечивает жесткость рамы и долгосрочную-геометрическую стабильность при непрерывной промышленной эксплуатации.

Много-синхронизация сервоприводов:Независимые серводвигатели переменного тока приводят в движение оси подачи (Y), вращения (B) и изгиба (C), устраняя механический люфт и обеспечивая жесткую синхронизацию во время сложных составных изгибов.
Программируемое раннее извлечение оправки:Гидравлический блок извлечения оправки втягивает заглушку до завершения цикла изгиба, предотвращая задиры внутреннего-диаметра и уменьшая трение на тонкостенных-трубах из нержавеющей стали или титана.
Жесткая литая-стальная/сварная рама в сборе:Толстые-стенные конструкционные стальные трубы и-снятые напряжения сварные детали поглощают высокие скручивающие нагрузки во время циклов изгиба под высоким-давлением, сводя к минимуму пружинение рамы.
Многостоечные-штабелеры для инструментов:Вмещает до трех различных радиусов или наборов инструментов с несколькими-радиусами на одной головке станка, что позволяет изготавливать сложные детали без смены инструмента вручную.
Графический интерфейс управления 3D ЧПУ:Операторы импортируют стандартные файлы CAD STEP или IGES непосредственно в промышленный контроллер, который автоматически рассчитывает компенсацию упругого возврата и генерирует исполнительный код машины.

Загрузка материала:Оператор или автоматизированный погрузчик устанавливает необработанную металлическую трубу на цангу каретки.
Расположение оправки:Внутренняя оправка продвигается внутрь трубы точно до точки касания предстоящего изгиба, поддерживая внутреннюю стенку.
Настройка зажима и пресс-формы:Зажимная матрица фиксирует трубу на гибочной матрице, а нажимная матрица прикладывает продольную вспомогательную силу, чтобы протолкнуть материал в зону изгиба, уменьшая утончение внешней-стенки.
Исполнение гибки:Гибочный рычаг поворачивается на запрограммированный угол (ось C-), в то время как пресс-форма и каретка перемещаются согласованно и гармонично.
Извлечение и разжима оправки:Оправка слегка втягивается перед завершением, зажим и пресс-матрицы освобождаются, а каретка перемещается (ось Y/B) для следующего изгиба или разгрузки готовой детали.

Автомобильный выхлоп и шасси:Изготовление сложных впускных труб каталитического нейтрализатора, каркасов безопасности и структурных подрамников из труб из алюминизированной стали и нержавеющей стали.
Линии аэрокосмических жидкостей:Гибка тонкостенных-труб из высокочистых-тонкостенных сплавов инконеля, титана и алюминия для управления климатом и гидравлических систем самолетов.
ОВиК и охлаждение:Изготовление U-отводов и сложных возвратных коллекторов из медных и алюминиевых труб теплообменников без ограничения потока.
Тяжелое машиностроение и гидравлика:Строительство линий распределения гидравлической жидкости высокого-давления, выдерживающих рабочее давление, превышающее 300 бар, без усталости суставов.

Инструментальные компоненты:Правильное выполнение гибки зависит от подобранного комплекта, состоящего из гибочной матрицы, зажимной матрицы, нажимной матрицы, зачистной матрицы и оправки (пробковой, формованной или шариковой / звеньевой оправки для малых радиусов).
Выбор материала:Инструменты изготавливаются из высоколегированной инструментальной стали (например, H13, D2) или бронзы Ampco/алюминиевой бронзы для предотвращения истирания при формовке труб из нержавеющей стали, углеродистой стали или труб из-цветных металлов.
Варианты конфигурации:
Стандартная конфигурация YBC: базовая 3-осевая установка для плоских изгибов.
Полный-многофункциональный-автоматический набор с ЧПУ: рекомендуется для деталей аэрокосмической и автомобильной промышленности, требующих обработки нескольких радиусов и сложной пространственной фрезерования за одну операцию зажима.
Booster Assist: встроенный гидравлический усилитель на ползунах пресс-формы для сверх-малых радиусов (1D) при работе с тонкими-стенками.

Специализированные гибочные головки:Гибочные рычаги с удлиненным или узким профилем предназначены для устранения сложных-геометрий изгибов, где традиционные инструменты мешают ранее сформированным изгибам.
Интеграция автоматизации:Готовность интерфейса для роботизированных погрузочно-разгрузочных манипуляторов, автоматических загрузчиков пачек и последующих станций лазерной резки или конечной-формовки.
Характеристики напряжения и мощности:Электрические конфигурации созданы в соответствии с региональными заводскими стандартами (например, 380 В/50 Гц, 415 В/50 Гц, 480 В/60 Гц, 3-фазные).
Датчики обнаружения швов:Оптические или механические датчики сварных-швов, встроенные в ось вращения цанги для ориентации шва трубы по направлению к нейтральной оси во время гибки.

Структурная обработка:Станины основных станков и гибочные головки обрабатываются на больших расточно-фрезерных центрах напольного-типа с ЧПУ за один установ, что гарантирует параллельность и перпендикулярность всех монтажных поверхностей.
Проверка размеров:Сварные детали рамы подвергаются ультразвуковому контролю (UT) и магнитопорошковому контролю (MPI) на швах,-несущих критические нагрузки. При проверке после-механической обработки используются лазерные трекеры для подтверждения выравнивания осей с точностью до 0,02 мм.
Заводские приемочные испытания (FAT):Каждая машина подвергается непрерывному 72-часовому испытанию в сухом цикле, за которым следует изгиб образца материала под напряжением с использованием труб определенного сорта и размеров, указанных заказчиком. Измеренные размеры детали (радиус, процент утончения стенок и овальность) документируются в отчете о проверке, поставляемом вместе с оборудованием.
Сертификация соответствия:Электрические шкафы соответствуют стандартам конструкции панелей CE и UL, в них используются промышленные компоненты Schneider, Siemens и Mitsubishi.

горячая этикетка : станок для гибки труб с оправкой с чпу, Китай Трубогибочная машина с оправкой с чпу производители, поставщики, завод