Электрический трубогибочный станок для алюминиевых профилей

Электрический трубогибочный станок для алюминиевых профилей

Электрический трубогибочный станок с ЧПУ предназначен для высокоточной-обработки-без искажений алюминиевых профилей, круглых труб и сложных полых профилей.
Отправить запрос
Внедрение продукции

Электрический трубогибочный станок с ЧПУ предназначен для высокоточной-точной обработки-без искажений алюминиевых профилей, круглых труб и сложных полых профилей. Благодаря многоосному абсолютному сервоуправлению эта машина обеспечивает синхронизированную подачу, вращение и изгиб, что исключает загрязнение гидравлической жидкости, снижает потребление энергии на 35 % по сравнению с гидравлическими системами и обеспечивает строгую повторяемость размеров для крупнообъемного-промышленного производства.

 

Технические характеристики

 

Параметр

Спецификация Диапазон/Стандарт

Макс. Диаметр трубки (круглой)

До Ø120 мм (по индивидуальному заказу до Ø160 мм)

Макс. Размеры профиля

120 x 120 мм (квадратный/прямоугольный)

Макс. Толщина стены

0,5 мм - 6.0 мм (зависит от материала)

Мин. Радиус центральной линии (CLR)

1,5 x D (в зависимости от инструмента и сплава)

Управляемые оси

От 5 до 8 осей (Y, B1, B2, C1, C2, A, X1, X2)

Точность изгиба

+/- 0.05 градуса через сервоприводы с прямым-приводом

Точность подачи

+/- 0.03 мм через реечный-и-шестеренный сервопривод

Система привода

Полностью электрический сервопривод (серводвигатели Mitsubishi / Yaskawa)

Система управления

Промышленный ПК с 3D-моделированием и сенсорным графическим интерфейсом

Макс. Скорость гибки

120 град/сек

 

Ключевые особенности

 

Полная электрическая сервоприводная архитектура:Устраняет гидравлические силовые агрегаты, уменьшает тепловой дрейф, устраняет риск утечки масла и обеспечивает точную обратную связь по крутящему моменту, необходимую для контроля деформации мягкого-алюминиевого сплава.

Динамическая компенсация пружинистости:Интегрированные алгоритмы рассчитывают углы отскока материала в режиме реального-времени на основе температуры экструзии (например, 6063-T5, 6061-T6) и толщины стенки, обеспечивая получение правильной первой части.

Программируемое извлечение оправки:Время раннего извлечения с сервоуправлением-предотвращает сморщивание внутренней-стенки и разрушение-поперечного сечения во время крутых-радиусных изгибов тонко-профилей со стенками.

Конструкция с защитой от-царапин:Не-очищающие матрицы и вспомогательные механизмы пресс-форм предотвращают истирание поверхности полированных или анодированных архитектурных алюминиевых профилей.

Модульная промышленная рама:Сварные детали из тяжелой стали,-снимающие напряжение, отожженные при температуре 600 градусов Цельсия, устраняют внутренние структурные напряжения и обеспечивают устойчивость к изгибу при максимальных изгибающих нагрузках.

 

Рабочий процесс

 

Загрузка материала:Алюминиевый профиль загружается на подающую тележку вручную или с помощью автоматического загрузчика пакетов.
Расположение оправки:Внутренняя оправка продвигается к точке касания изгиба, поддерживая внутреннюю стенку и предотвращая сплющивание.
Кормление и ротация:Серводвигатели позиционируют трубу линейно (ось Y-) и вращательно (ось B-) для первой координаты изгиба.
Исполнение гибки:Изгибающий рычаг оси C- вращается вокруг центрального формирователя, в то время как пресс-форма и усилитель создают синхронизированную тягу вперед, чтобы противодействовать утончению внешнего радиуса.
Разжим и извлечение:Зажимная матрица освобождается, оправка слегка втягивается перед финальной фазой зачистки, и цикл повторяется для много-сложных геометрий.

 

Приложения

 

Автомобильная промышленность:Трубки охлаждения аккумулятора электромобиля, элементы конструкции и направляющие люка на крыше изготовлены из алюминиевых сплавов серии 6000.
Архитектурные системы:Стойки навесных стен, структурные рамы навесов и изогнутые профили оконных рам, требующие нулевой деформации поверхности.
ОВиК и охлаждение:Обратные колена и сложные коллекторы в медных-альтернативных алюминиевых теплообменниках.
Промышленное оборудование:Роботизированные руки, направляющие конвейера и легкие кожухи машин.

 

Инструменты и конфигурация

 

Выбор инструментального материала:Наборы инструментов изготовлены с высокой точностью-из бронзы Ampco, закаленной инструментальной стали (H13) или вставок из нейлона/делрина в зависимости от абразивности профиля и косметических требований.
Стандартный комплект инструментов:Включает в себя гибочную матрицу, зажимную матрицу, нажимную матрицу, зачистную матрицу и стандартные заглушки оправки, соответствующие конкретному чертежу профиля САПР клиента.
Система быстрой-смены инструментов:Гидравлические или механические быстроразъемные-оправки позволяют выполнить полную замену инструментов менее чем за 15 минут, сводя к минимуму время простоя линии при запуске нескольких-партий продукции.

 

Кастомизация

 

Мульти-Инструменты:Возможна конфигурация с двумя или тремя наборами инструментов для гибки переменного-радиуса за одну установку.
Интеграция автоматизации:Легко взаимодействует с роботизированными манипуляторами загрузки/разгрузки, автоматическими перфорационными/сверлильными головками и промышленными конвейерными системами для беспилотных ячеек.
Специализированные поперечные-разделы:Специальные матрицы и сегментированные оправки, разработанные специально для асимметричных экструдированных алюминиевых профилей, полых каналов и многопустотных терморазрывных профилей.

 

Качество и тестирование

 

-Возможности внутренней обработки:Важные конструктивные рамы, редукторы и главные шпиндели обрабатываются на 5-осевых расточных станках с ЧПУ DMG MORI с соблюдением геометрических допусков в пределах +/- 0.01 мм.
Строгие заводские приемочные испытания (FAT):Каждая машина проходит обязательное непрерывное испытание на сухую работу в течение 72-часов, за которым следуют испытания под напряжением с использованием реальных образцов алюминиевого профиля, предоставленных заказчиком.
Проверка размеров:Готовые образцы изгиба проверяются с помощью лазерных трекеров и манипуляторов FARO для проверки-сверки радиусов осевой линии, углового отклонения и степени овальности по данным САПР клиента.

 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Как электрический трубогиб предотвращает появление царапин на профилях из анодированного алюминия?

О: В машине используются не-оставляющие следы полиуретановые прижимные вставки, бронзовые грязесъемные матрицы с низким-низким коэффициентом трения и программируемый контроль давления зажима. Поскольку движения подачи и зажима управляются независимыми сервоосями, а не гидравлическими цилиндрами высокого-давления, поверхностное трение и скачки давления сводятся к минимуму, защищая готовую архитектурную отделку.

Вопрос: Каков типичный срок службы инструментов при обработке алюминиевых профилей 6063-T5?

О: Пластины и оправки Wiper обычно обрабатывают от 50 000 до 100 000 изгибов, прежде чем потребуется техническое обслуживание или повторная-обработка, в зависимости от толщины стенки, качества смазки, а также от того, имеет ли алюминий абразивную обработку или защитное покрытие.

Вопрос: Может ли эта машина обрабатывать асимметричные полые алюминиевые профили без разрушения внутренних стенок?

А: Да. Благодаря использованию многозвенной гибкой оправки (оправки с пробкой или шаром) в сочетании с сервоуправляемым-ранним извлечением оправки и программируемой дополнительной матрицей машина поддерживает внутреннюю полость поддержки на протяжении всей дуги гибки, чтобы предотвратить образование складок или сплющивание.

Вопрос: Что требуется для установки и обучения операторов?

О: Машина работает от стандартной промышленной трехфазной сети (380 В/415 В, 50/60 Гц) со сжатым воздухом (0,6 МПа). Мы обеспечиваем полную установку на месте или удаленно, обучение программированию ПЛК/IPC и геометрическую калибровку нашими старшими инженерами по вводу в эксплуатацию.

Вопрос: Как обрабатываются обновления программного обеспечения и удаленная диагностика?

О: Система управления представляет собой промышленный ПК со встроенным-портом Ethernet. Наша команда инженеров может безопасно войти в ПЛК через VPN для удаленного устранения неполадок, оптимизации параметров и обновления программного обеспечения, не нарушая работу предприятия.

Вопрос. Каков стандартный срок поставки станка,-специально оснащенного?

О: Стандартные конфигурации поставляются в течение 45–60 дней. Для изделий, требующих специального многорядного-инструмента, разработанного специально для сложных архитектурных или автомобильных алюминиевых профилей, обычно требуется от 75 до 90 дней, включая выборочное тестирование и пробное одобрение-перед отправкой.

горячая этикетка : электрический трубогибочный станок для алюминиевых профилей, Китай электрический трубогибочный станок для алюминиевых профилей производители, поставщики, завод

Отправить запрос

Главная

Телефон

Отправить по электронной почте

Запрос