Безопасность для работы машин изгиба труб

Полностью автоматическая машина изгиба труб-это многоэтапная функция программирования, которая также может достичь автоматической работы, которая может значительно помочь повысить эффективность производства. Поскольку машина с изгибом гидравлической трубы принимает стальную сварку сварки, напряжение может быть устранено во время вибрации. Кроме того, все они представляют собой высококачественные импортируемые герметизированные кольца, поэтому они относительно стабильны и надежны. Большинство основных методов работы - это прессы поршня, а их движущая сила имеет очевидные характеристики, которые тесно связаны с процессом производства плесени. Тем не менее, нельзя отрицать, что в производственной безопасности машины изгиба труб выше, а меры предосторожности, которые необходимо обратить внимание при нормальном использовании, включают следующее:
Характеристикой полностью автоматической работы состоит в том, чтобы сформировать давление через два параллельных гидравлических цилиндров, которые вертикально вниз и могут стимулировать изгибающую лучевую форму для изгибающих работ. Типичный процесс изгиба усилий изгиба вверх включает в себя несколько этапов и этапов, включая движение нисходящего, статическое состояние и снижение давления, возврат и т. Д.
1: Движение вниз
Нормальное быстрое быстрое закрытие движения вниз, как правило, принимает тип свободного падения, который генерирует движение через свой собственный вес; Но производство плесени не такого, но использует гидравлический цилиндр без камеры стержней для создания давления, поэтому скорость первой вперед может достигать 250 мм/с, что более подходит для производства более сильных форм.
Переменное движение вперед начинается с верхнего мертвого центра и заканчивается коротким тормозом, таким как сгибание определенного расстояния от листового металла, в зависимости от требований производства плесени.
2: стационарное состояние
Полностью автоматическая изгибающая труба находится в стационарном положении с верхней изгибающей лучей в верхней мертвой центре. Это состояние состоит в том, чтобы предотвратить неконтролируемое движение нисходящего и снизить риски безопасности.
3: декомпрессия
Снижение давления в полости без стержня или начнуе после времени удержания при достижении нижнего мертвого центра может еще больше повысить точность заготовки. Как поддержание давления, так и снижение давления могут быть представлены и контролируются через пропорциональный направленный клапан. Настройте время выполнения цикла по мере необходимости. Когда требуется снижение давления, его можно как можно больше сократить, но кривая снижения давления не должна быть слишком крутой и должна быть максимально стабильной.
4: возвращающаяся поездка
Это включает в себя большую скорость доходности, которая в основном зависит от скорости потока насоса и площади подшипника давления в камере стержня гидравлического цилиндра. В целом, чем ближе к быстрой скорости, тем выше эффективность возврата. Возвращение также требует синхронизации.
5: штамповка и изгиб
Следующим этапом является штамповка и изгиба, которая является ключевой связью в производстве формы машины изгиба труб, а также последней стадии. Скорость штамповки ограничена подачей масла нефтяного насоса, а также регулируется ручным вмешательством пропорционального клапана направления клапана.