Основной принцип работы и преимущества
Традиционные трубогибочные машины требуют, чтобы операторы вручную извлекали трубу из формы, поворачивали ее на определенный угол, повторно зажимали и выполняли следующую гибку при обнаружении углов гибки, которые требуют изгиба разных плоскостей (т. е. не одной и той же плоскости) на трубе. Этот метод неэффективен, имеет низкую точность и требует от рабочих высокой квалификации.
Рабочий процесс полностью автоматического трубогибочного станка с поворотной головкой выглядит следующим образом:
Программирование: импортируйте данные о форме 3D-труб в систему ЧПУ.
Загрузка: Трубы подаются в машину через автоматическую подающую стойку.
Обработка:
Шаг 1. Гибка: Головка машины поворачивается на начальный угол, заданный программой, а механизм подачи доставляет трубу к первой точке гибки для выполнения первой гибки.
Преобразование пространственного угла: после завершения первого изгиба головка машины автоматически поворачивается на необходимый угол пространственной плоскости для второго изгиба.
Подача: Механизм подачи подталкивает трубу к положению второй точки изгиба.
Шаг 2. Изгиб: выполните второй изгиб.
Повтор: Повторяйте процесс «сгибания с вращением подачи», пока не будет обработан весь фитинг.
Резка: Обработанная заготовка автоматически удаляется.
Полностью автоматический трубогибочный станок с поворотной головкой представляет собой передовой уровень технологии гибки труб. Благодаря интеграции функции вращения в головку достигается однократная-полностью автоматическая и высоко-точная обработка сложных трехмерных трубопроводных фитингов. Это одно из важнейших ключевых устройств современного производства, способствующего переходу к автоматизации, интеллектуальному и гибкому производству. Если у вас есть особые требования к закупкам или применению, рекомендуется предоставить подробную техническую консультацию и пробную обработку поставщику оборудования на основе вашего продукта (характеристики трубы, форма изгиба).
